Намотка обмоток по типу непрерывных

При диаметре намотки более 1 500 мм или большом радиальном размере секции (больше 140 мм) перекладывание витков перекладных секций затруднительно. Поэтому намотку таких обмоток выполняют на вертикальных или горизонтальных станках одинарными секциями поочередно, меняя направление вращения шпинделя станка, в ходе намотки соединяя концы секций пайкой. На горизонтальном станке намотка производится поочередно с барабанов, установленных по обе стороны намоточного станка. Обмотчик также меняет свое рабочее место и находится всегда с той стороны станка, где установлен обмоточный провод.

Сначала выгибают конец провода, выполняя переход во вторую (еще несуществующую) секцию, и закрепляют его за шаблон, после чего производят намотку первой (постоянной) секции. Конец провода (первого барабана) обрезают и закрепляют верхний конец секции (конец обмотки), .как описано выше. К внутреннему концу первой секции (с уже выполненным переходом) припаивают конец провода второго барабана и наматывают вторую постоянную секцию, при этом направление вращения шпинделя противоположно вращению при намотке первой секции. Третью секцию наматывают подобно первой с первого барабана, четвертую — со второго и т. д. После намотки третьей секции ее наружный переход спаивают с наружным витком второй, а внутренний переход — с четвертой секцией. Намотку и соединение остальных постоянных секций производят аналогично.

Намотка обмоток крупных силовых трансформаторов, выполняемая на станках с вертикальной осью вращения, в последние годы все чаще применяется в трансформато-ростроении. По сравнению с горизонтальной намотка на вертикальных станках имеет ряд преимуществ:

1. Резко улучшается качество обмоток. Высокая плотность намотки обмоток типа непрерывных как в радиальном, так и в осевом направлениях достигается за счет намотки их только постоянными секциями при одинаковом натяжении. Необходимая плотность обмоток в осевом направлении в значительной степени обеспечивается перемещением секции обмотки под действием собственно го веса, а также специальным приспособлением для осе вой опрессовки обмоток.

Вертикальная намотка позволяет выполнить конструкцию обмоток ВН 220—330 кв с общей рейкой для всей обмотки (дисковой и непрерывной частей), что повышает механическую прочность обмоток и улучшает качество сборки.

Отпадает кантование обмотки, а следовательно, исключаются возможные развалы секций, ослабление или смещение витков и т. п.

Производительность труда увеличивается на 25— 30%.

Совмещаются операции стяжки с намоткой и выполняются на станке.

Возможна намотка градуированных обмоток с дисковой частью, расположенной посередине, намотка об-

моток всей фазы (пофазной намотки) на стержень трансформатора, намотка безреечных (прилегающих) обмоток с масляными каналами внутри секций и переплетенных обмоток на более высокие напряжения (750 кв).

Вертикально-намоточные станки могут быть применены для намотки непрерывных, дисковых, переплетенных, слоевых и винтовых обмоток. Конструкция станка (рис. 13-2) предусматривает размещение его станины и приводного механизма ниже уровня пола в специальном котловане и только планшайба с укрепленной на ней оправкой для намотки обмоток может находиться над уровнем пола. По мере намотки оправка с частью обмотки опускается вниз, благодаря чему рабочий может производить намотку и выполнять ручные операции в удобном для него положении на одном и том же уровне от пола.

На Запорожском трансформаторном заводе принята следующая типовая технология намотки обмоток типа непрерывных на напряжение 110—750 кв на вертикально-намоточных станках [Л. 7]. Установив планшайбу в крайнее верхнее положение (рис. 4-19,а, б) закрепляют на планшайбе нижнюю прессующую плиту (с уложенной на ней концевой изоляцией обмотки) и раздвижную оправку, на которую надевают технологический цилиндр, свернутый из листовой стали толщиной 2—3 мм. Разжав оправку по внутреннему диаметру цилиндра, устанавливают и закрепляют на нем ременным приспособлением комплект реек с частью набора дистанционных прокладок. Остальную часть дистанционных прокладок подают к станку на картонных полосах. Во время намотки по мере надобности прокладки устанавливают на рейки.

При расположении дисковых катушек в начале обмотки насаживают на оправку емкостное кольцо и дисковые катушки, число и последовательность которых должны соответствовать указанию на чертеже. Намотку непрерывной части обмотки производят с одной стороны станка, изменяя направление вращения при намотке каждой секции. Намотку начинают с разметки внутренних переходов всех параллельных проводников первого (нижнего) витка первой секции непрерывной части; заизолировав и выгнув переходы, закрепляют конец обмотки за цилиндр и начинают намотку первой секции в соответствии с направлением намотки. Намотав первый виток секции, под внутренние переходы подкладывают электрокартонные прокладки, после чего продолжают намотку оставшихся витков первой секции.

Рис. 4-19. Намотка обмоток на вертикальных станках. а —петлевая обмотка СН 500 кв (АТДЦТН-417000/750); б — непрерывная обмотка ВН 220 кв (АТДЦТГ-240000/220 — ввод в середину).

Намотанную секцию закрепляют струбциной отрезают провода, наружный конец изолируют полосой электрокартона толщиной 2 мм и бандажируют к секции тремя-четырьмя оборотами киперной ленты.

Для продолжения намотки припаивают провода, идущие к барабанам, к внутренним переходам намотанной секции, изменяя при этом направление вращения шпинделя станка, опускают по рейкам дистанционные прокладки, и приступают к намотке витков второй секции. Намотав вторую секцию непрерывной части обмотки, закрепляют ее струбциной, обрезают провода, выполняют наружные переходы и, установив дистанционные прокладки, наматывают третью секцию. Вначале размечают и изгибают внутренние переходы (в четвертую секцию), изменяют направление вращения шпинделя и производят намотку третьей секции. Закрепляют наружный виток и обрезают провода, после чего концы всех параллельных проводников верхнего витка третьей секции припаивают к наружным переходам второй секции.

В процессе намотки непрерывной части обмотки выполняют регулировочные отпайки и петли, как это было описано при намотке на горизонтальных станках. Для удобства работы регулируют высоту рабочей зоны, опуская вниз шаблон с уже намотанной частью обмотки. После намотки последней секции непрерывной части обмотки обрезают концы обмоточных проводов, изолируют и закрепляют концы обмотки, устанавливают верхние дисковые катушки и емкостные кольца, а затем производят пайку непрерывной части с дисковой.

При намотке обмоток с вводом в середину на общей рейке, после намотки нижней части непрерывной обмотки насаживают на оправку предварительно собранную первую группу дисковых катушек, затем вторую и третью. В процессе сборки устанавливают дистанционные прокладки, соединяют пайкой обе части обмотки и продолжают намотку непрерывной части.

При изготовлении градуированной обмотки, после намотки всех секций нижней непрерывной части снимают верхнее ременное приспособление, удерживающее рейки, устанавливают изоляцию для крепления щитов масло-барьерной изоляции, подбивают выступающие концы реек заподлицо с верхней изоляцией и выравнивают столбы дистанционных прокладок. С помощью специальных приспособлений поднимают заранее полностью собранную на замковых прокладках группу (или группы) дисковых катушек и устанавливают ее на основной цилиндр, собранный на оправке или на предварительно намотанный из листов картона мягкий цилиндр так, чтобы столбы дистанционных и замковых прокладок совпадали. После этого производят опрессовку обмотки заданным усилием. Для намотки верхней непрерывной части обмотки снова устанавливают ременное приспособление с комплектом реек так, чтобы была обеспечена вертикальность и совпадение столбов дистанционных и замковых прокладок. Намотку верхней непрерывной части обмотки производят аналогично ранее описанному. По окончании намотки опрессовывают обмотку, выравнивают все столбы дистанционных и замковых прокладок по отвесу, прошивают дистанционные прокладки обмотки наружными рейками или полосами, после чего сжимают лучи оправки и вынимают ее из обмотки. На верхнее емкостное кольцо устанавливают технологические прокладки и подставки, опускают на них верхнюю прессующую плиту и стягивают обмотки в плитах стальными шпильками с помощью гайковерта.

Отсоединив болты крепления нижней прессующей плиты, мостовым краном поднимают со станка стянутую обмотку и передают ее на технологическую обработку.