Технология электромонтажных работ

Электрический монтаж в производстве и ремонте радиоаппаратов является важнейшим и наиболее трудоемким. Электрические монтажные соединения выполняют по принципиальным схемам И ли схемам соединений.

Обеспечение заданных выходных параметров и надежная работа радиоаппаратов зависят от соблюдения основных требований монтажных работ и строгой производственной дисциплины. Монтажные работы нужно выполнять в соответствии с технической документацией (принципиальными и монтажными схемами, технологией, техническими условиями, специальными инструкциями и др.), так как даже один плохой контакт может вызвать отказ в работе радиоприемника.

Рассмотрим основные технические требования к электрическому монтажу.,

При монтаже схемы нужно применять провода, марки, сечения и расцветки которых соответствуют требованиям таблицы соединений или техническим условиям.

Монтажные соединения длиной до 40 мм можно выполнять неизолированным медным проводом диаметром 0,5 мм и выше по кратчайшему расстоянию между контактными лепестками. Минимальные расстояния между неизолированными проводами и металлическим шасси зависит от рабочих напряжений:,

Если в процессе эксплуатации возможно замыкание между отдельными перемычками из неизолированного провода и выводами отдельных элементов, то их изолируют полихлорвиниловыми или линоксиновыми трубками. Трубки не должны иметь повреждений. Не допускается восстанавливать изоляцию трубок с помощью ленты или лака.

При выполнении монтажа, расположенного в непосредственной близости от сильно нагревающихся деталей или ламп, необходимо использовать провода с теплостойкой изоляцией или на обычные монтажные провода надевать теплостойкий стеклолакочулок .

Соединения двух электрических контактов, расположенных один от другого на расстоянии свыше 40 мм, выполняют изолированными проводами, Изоляцию с концов провода или кабеля на длине 7... 10 мм удаляют без надреза токопроводящей жилы. Концы наружной хлопчатобумажной изоляции монтажных проводов предохраняют от разлохмачивания, сползания и соприкосновения с неизолированными элементами, монтажа, накладывая на них бандаж из ниток. Провода соединяют с выводами навесных элементов или между собой только с помощью переходных планок или лепестков, оставляя запас длины 7...10 мм в каждом конце для повторной зачистки и соединения.

К одному контактному лепестку разрешается подключать не более трех проводов, в том числе и выводов навесных элементов. К контактным лепесткам стеклянных герметизированных выводов подключают не более. двух проводов общим сечением до 1 мм2

Расстояние между соседними пайками должно быть не менее 5 мм. Исключение составляет пайка на ламповых керамических панелях с восемью гнездами.

Концы монтажных проводов с многопроволочной токоведущей жилой перед подключением к зажимным контактам заделывают в кабельные наконечники или загибают круглогубцами (по ходу часовой стрелки) в виде колечка такого диаметра, через который свободно проходит контактный винт. При зажимных контактах под крепящую гайку и головку винта прокладывают шайбы.

Если два или более проводника, относящиеся к разным цепям (например, входным и выходным), укладываются на близком расстоянии друг от друга, то, чтобы не возникла индуктивная и емкостная связь, их заключают в экранирующие оплетки, которые соединяют с корпусом. При длине монтажного провода до 100 мм экранирующую оплетку соединяют с корпусом в одной точке, при длине свыше 100 мм — в двух точках путем пайки.

Для цепей переменного тока частотой 50 и 400 Гц провода свивают соответственно попарно по всей длине.

Монтажные соединения на лепестках пальчиковых лапм осуществляют при вставленных в панели шаблонах, фиксирующих правильность расположения лепестков, при этом Жесткие провода не применяются.

Навесные элементы устанавливают друг от друга на расстоянии не менее 2 мм таким образом, чтобы надписи номиналов и маркировка были хорошо видны и по возможности обращены в одну сторону. Чтобы повысить механическую прочность монтажных проводов и жгутов и уменьшить их взаимное влияние при работе радиоаппарата, их крепят к корпусу металлическими скобами через каждые 100....200-ММ длины. Между скобами и жгутом (проводом) ставят прокладки из изоляционного материала.

Для удобства отыскания неисправностей в процессе эксплуатации монтажные провода маркируют с обоих концов или используют провода с разноцветной полихлорвиниловой изоляцией.

Механическое закрепление концов монтажных проводов и выводов элементов на контактных лепестках осуществляется загибкой, скруткой или обжатием вокруг лепестка (рис. 5). Предварительное крепление перед пайкой повышает надежность соединений. Контактные лепестки ламповых панелей перед креплением на них проводов и выводов радиодеталей разгибают наружу под углом 35...45°.

При монтаже на бесконтактных панелях из изоляционного материала концы проводов и выводов элементов пропускают через отверстия в панели, скручивают вместе, излишек откусывают (рис. 6),

Рис, 6. Закрепление проводов и выводов радиоэлементов на бесконтактных расшивочных панелях

Навесные элементы (резисторы, конденсаторы и др.) устанавливают на печатные платы после предварительного изгиба выводов по шаблону или по месту, при этом детали на плате располагают так, как показано на рис. 7.

Крепить выводы полупроводниковых приборов перед пайкой следует осторожно на расстоянии не менее 10 мм от корпуса. Расстояние от места закрепления луженой жилы до среза изоляции монтажного провода. — н е более 1..,1,5 мм. Корпус навесных элементов должен быть на минимальном расстоянии от места закрепления выводов, но не менее чем 8...10 мм.

Пайка при монтаже и ремонте радиоаппаратуры используется для осуществления неразъемных соединений. Для пайки лучше всего применять трубчатый припой ? который облегчает пайку в труднодоступных местах, улучшает ее качество, позволяет увеличить производительность труда и существенно уменьшить потери припоя и флюса.

Нагрев соединений и собственно пайка производятся электропаяльниками. Если паяльник недостаточно нагрет, то припой на соединяемых поверхностях быстро остывает, при этом понижается его смачиваемость Такая пайка имеет недостаточную прочность. Но нельзя и перегревать паяльник, так как медь и припой могут окисляться, в результате чего припой скатывается с жала и не образует соединения. Признаком перегрева служит сильное сгорание (а не плавление) канифоли с выделением дыма.

Для получения качественных паяных соединений необходимо соблюдать следующие условия:

флюс не должен растекаться за пределы места пайки;

место пайки хорошо нагревать для полного расплавления припоя (минимальное количество припоя для пайки соединения определяется опытным путем);

время пайки одного контактного соединения — не более 5 с ;

соединяемые детали должны быть неподвижны до полного затвердения припоя;

места пайки промывать растворителем для удаления остатков флюса;

рабочий конец паяльника периодически очищать от окалины (и снимать раковины) напильником.

Очищенный паяльник в нагретом состоянии опускают в канифоль, протирают суровой тряпкой и обслуживают. Слой полуды предохраняет паяльник от окисления при пайке.

Лужение способствует получению прочного соединения и защищает от окисления контактные соединения деталей и. проводов. Сущность лужения заключается в том, что в процессе пайки соединяемые места предварительно покрывают тонким слоем припоя. На поверхность, покрытую флюсом, переносят небольшое количество припоя. Затем, двигая паяльник в разных направлениях, выравнивают слой полуды. В дополнение к движению паяльником необходимо поворачивать провода и радиодетали с тем, чтобы их поверхности хорошо залудились со всех сторон. После этого на место соединения наносят расплавленный припой и прогревают его. Припой затекает в зазор между соединяемыми деталями. Затем паяльник отводят и припой затвердевает, образуя монолитное соединение.

При пайке элементов разных размеров тепло необходимо подводить к более массивной части. Выводы полупроводниковых приборов, выводы, заключенные в полихлорвиниловые трубки, выводы пальчиковых ламп, а также когда расстояние от места спая до корпуса радиоэлемента меньше 8 мм, необходимо паять с использованием теплоотвода — пинцета с медными насадками на губках (рис. 8), Продолжительность пайки указанных мест не должна превышать 2...3 с. При тесном монтаже в процессе пайки необходимо применять теплозащитные экраны.

Пайка элементов схемы на печатных платах, где тонкие слои металла заменяют обычные провода, имеет свои особенности. Производят ее электропаяльником мощностью 35 Вт. Рабочий конец паяльника должен быть заправлен в виде четырехгранной пирамиды с углами при вершине 10...20°. Для пайки используют легкоплавкий припой ПОС-61, ПОСК.-50 и бескислотные флюсы (30%-ный раствор канифоли в денатурированном или метиловом спирте). На место пайки флюс наносят кисточкой, не допуская растекания его за пределы спая. Покрытое флюсом место просушивают в течение 1...2 мин, так как быстрое испарение спирта в процессе пайки может привести к образованию пузырей и внутренних раковин в припое. Место пайки необходимо достаточно прогреть паяльником, чтобы припой полностью заполнил зазоры между выводом и паячным отверстием. Количество припоя должно быть минимальным, чтобы наплывы его в местах пайки не превышали 1 мм. Нельзя перегревать места пайки, так как перегрев может вызвать отслаивание печатных проводников. Время пайки — не более 3 с .

В процессе ремонта радиотелевизионной аппаратуры пайка интегральных микросхем (ИМС) может производнться специальным группой паяльником мощностью не: более 60В У для одновременного прогрева, всех выводов. Для этого используется припой марок ПОС-61, ПОСК-50. Время пайки — не более 3 с . При замене микросхем необходимо соблюдать следующие правила:

зазор между ИМС и платой — не менее 3 мм;

входные и выходные цепи ИМС тщательно заэкранировать от электрических и магнитных полей и разнести одну от другой;

монтаж выполнять так, чтобы площади петель, образованных входными и выходными токами ИМС, были минимальными;

заземление (соединение с корпусом) элементов подключения, относящихся к входным и выходным цепям ИМС, делать в одной точке вместе с соответствующим выводом микросхемы;

соединение земляных выводов ИМС между собой производить проводами минимальной длины;

монтажные работы выполнять на столе, поверхность которого покрыта хлопчатобумажным материалом или антистатическим линолеумом;

применять деревянные стулья с матерчатой (не синтетической) обивкой и электропроводящие настилы под ногами; носить обувь, на кожаной подошве и одежду из хлопчатобумажной ткани;

заземлять надежно, рабочий инструмент (жало паяльника, пинцет и т. п.) и корпус (общую шину) монтируемого устройства.