Сверление отверстий

Сверление отверстий производится с помощью сверл. В слесарном деле наиболее употребительными являются сверла двух видов — спиральные и перовые.

Спиральное сверло представляет собой цилин др с дв умя спиральными канавками, вдоль которых сделаны режущие кромки (фиг. 19). Рабочий конец сверла затачивается таким образом, что образуются две режущие кромки. Угол между режущими кромками обычно равен 116°. При правильной заточке режущие кромки должны быть одинаковой длины и расположены под одинаковым углом к оси сверла. Если режущие ребра будут разной длины, то отверстие получится большего размера, чем было рассчитано. Если же ребра и одинаковой длины, но расположены под разными углами к оси сверла, то будет работать только одно ребро, которое очень быстро износится.

Спиральные сверла являются наиболее удобными, так как они дают точное и чистое отверстие и, кроме того, сверлить ими значительно легче, чем перовыми.

Перовое сверло (фиг. 20) можно изготовить самому. Для этого берется кусок инструментальной стали. Один конец оттягивается и расплющивается з виде лопатки. Этот конец запиливается, как показано на рисунке, и закаливается. После этого режущие кромки затачиваются на бруске или наждачном круге. На втором конце лучше всего запилить квадрат для закрепления сверла в дрели.

Сверло при сверлении зажимается в патрон дрели. Ручная дрель показана на фиг. 21. Патрон 1 приводится во вращение ручкой 3, которая укреплена на конической шестерне 4 и через последнюю заставляет вращаться шестерню 5, укрепленную на патроне 1.

При отсутствии дрели при сверлении мягких металлов или при рассверливании отверстий сверлами больших диаметров, которые не могут быть укреплены в патроне дрели, сверле можно зажать в ручных тисках.

Конечно, при этом работа становится более трудной и отверстие получается не таким ровным и точным, как при пользовании дрелью.

Диаметр просверленного отверстия получается несколько большим, чем диаметр сверла, что следует учитывать при работе. При сверлении вязких металлов такая разработка отверстия получается меньшей, а при сверлении хрупких металлов (например, чугуна)—б ольшей. Считают, что при диаметре сверл до 10 мм отверстие увеличивается на 0,02— 0,03 мм.

При сверлении центр отверстия должен совпадать с центром, намеченным при разметке. Перед началом сверления надо углубить центр намеченного отверстия двумя-тремя ударами по кернеру. Сверло устанавливается в полученное углубление, причем надо следить за тем, чтобы во время всего процесса сверления оно было бы перпендикулярно к поверхности материала. При работе дрель держат левой рукой за ручку 6 (фиг. 21), правой вращают ручку 3, а грудью нажимают на верхний упор 7. Вращение ручки 3 должно быть равномерным. При выходе сверла из металла следует ослабить нажим на сверло: в этот момент сверло захватывает слишком много металла и поэтому может сломаться. Особенно осторожным нужно быть при работе с тонкими сверлами—до 3 мм, Здесь даже небольшой нажим на дрель может привести к поломке сверла. В этих случаях лучше держать дрель за верхний упор рукой, а подачу сверла осуществлять за счет собственного веса дрели.

Когда приходится сверлить отверстия сравнительно большого диаметра, то рекомендуют вначале просверлить отверстие небольшого диаметра, например 3—4 мм, а затем уже сверлом нужного размера.

Если во время работы сверло начнет уходить в сторону, то его надо выправить, пока оно еще не углубилось в металл. Для этого с помощью зубила надрубают канавку на стороне, противоположной той, в которую уклонилось сверло. Сверло начнет брать большую стружку там, где сделана канавка, и переместится на прежнее место.

Боковые отверстия в цилиндрических предметах, когда эти предметы по каким-либо причинам нельзя зажать в тиски, можно сверлить, помещая их на брусок, имеющий углубление с наклонными стенками (фиг. 22).

При сверлении хрупкого материала (например, эбонита) получается выкрашивание при выходе сверла из отверстия. При сверлении гетинакса или текстолита образуются большие заусенцы, при обрезке которых портится вид отверстия. Чтобы избежать этого, просверливаемую деталь зажимают в тиски вместе с куском фанеры с таким расчетом, чтобы сверло при выходе из материала попало в эту фанеру. Фанера предохранит отверстие от порчи. Получающиеся с нижней стороны просверливаемого материала заусенцы легко могут быть удалены также сверлом большего диаметра — поворачиванием его в отверстии рукой (без дрели) на 1 — 2 оборота.

При сверлении отверстий под винт с конической головкой (под потай ) вначале сверлится нормальное отверстие под винт, а потом сверлом большего диаметра рассверливается коническое углубление с таким расчетом, чтобы в нем как раз поместилась бы головка винта.

Особо следует остановиться на сверлении больших отверстий, например, для ламповых панелей. Для этого вдоль очертания будущего отверстия надо просверлить ряд вспомогательных мелких отверстий (фиг. 23) так, чтобы между ними оставался материал шириной 1—3 мм. Для этого из центра большого отверстия прочерчивают циркулем вспомогательную

окружность меньшего диаметра, чем нужное отверстие. На этой окружности прокерниваются центры на расстоянии на 1—2 мм большем, чем выбранный диаметр сверла. После того, как все отверстия будут просверлены, промежутки между ними прорубаются зубилом и образовавшийся кружок удаляется. Затем полукруглым напильником удаляются излишки материала и выравниваются края отверстия. Таким же путем мож.н о делать различные фигурные отверстия: для силового трансформатора, контурных катушек, трансформаторов промежуточной частоты и т. п.

В некоторых случаях приходится заделывать неправильно сделанные или ненужные отверстия, которые могут портить внешний вид изделия. Заделку в металле производят заклепками, а в изоляционном материале — пробками из того же материала. В металле с обеих сторон заделываемого отверстия с помощью сверла большего диаметра рассверливаются неглубокие конусы. Подбирают проволоку того же диаметра, как и заделываемое отверстие, и отрезают от нее кусок такого размера, чтобы, когда он будет вставлен в отверстие, он выступал бы с каждой из сторон на 3—5 мм. Затем концы проволоки расклепываются ударом молотка, пока получившаяся пробка не будет плотно держаться в отверстии. Часть материала проволоки будет выступать над поверхностью и ее следует спилить плоским напильником.

Для заделки отверстий в изоляционном материале из того же материала изготовляют цилиндрик с небольшой конусностью так, чтобы он плотно входил в заделываемое отверстие. Цилиндрик забивают в отверстие ударами молотка, после чего поверхность выравнивают напильником.