загрузка...
Практические работы радиолюбителя | Как изготовить пружину для шкалы
Как закаливать инструмент
Для того, чтобы инструмент давал хороший эффект и работать им было легко, нужно, чтобы он был в исправности, имел необходимую заточку, а рабочие его части были в нужной степени закалены. Это относится не только к таким инструментам, как зубила, кернеры и сверла, но и к отверткам, плоскогубцам и т. п.
Целью закалки является придание стали большей твердости. При закалке сталь становится более твердой, но вместе с тем и более хрупкой. Поэтому каждый вид инструментов надо закаливать до определенной, наиболее выгодной для него степени.
Основные операции при закалке — нагревание и охлаждение. От правильного проведения этих операций зависит результат закалки. При закалке инструмент нагревается до температуры в 750—850° С в зависимости от сорта стали и назначения данного инструмента. Температура определяется или специальными инструментами — пирометрами, или на глаз по цвету каления стали.
При нагревании до температуры 500° С металл остается темным. При повышении температуры металл начинает светиться, причем цвета появляются в такой последовательности:
Темнокоричневый при 530—580°
Коричнево-красный 580—650°
Тёмнокрасный 650—730°
Темновишнево-красный 730—770°
Вишнево-красный 770—800°
Светловишнево-красный 800—830°
Светлокрасный 830—900°
Сталь определенного химического состава можно нагревать без вреда для ее качеств лишь до определенной температуры. При превышении этой температуры сперва наступает так называемый перегрев, а затем пережог стали. Перегретая и пережженная сталь очень хрупка и ломка. В изломе она имеет крупнозернистое строение с ярким блеском. Восстановить механические свойства перегретой стали можно только отчасти, подвергая ее термической обработке — отжигу. Пережженную же сталь исправить нельзя.
Необходимо указать, что перегрев может получиться и при нормальной температуре нагрева в том случае, если нагрев продолжается слишком долго.
Охлаждение стали после нагрева производится в воде или масле. Количество этой охлаждающей жидкости должно быть достаточным, чтобы температура жидкости не смогла повыситься во время охлаждения в ней металла. Для получения равномерной закалки закаливаемую часть инструмента надо опускать в охлаждающую жидкость по возможности быстро и перемещать его в жидкости до полного его охлаждения. Если закаливается только конец инструмента, что и бывает в большинстве случаев, то его опускают на требуемую глубину и перемещают в жидкости вверх и вниз, так как иначе в инструменте на уровне его погружения может получиться трещина.
Закаленная сталь обладает хрупкостью, что совершенно недопустимо в инструментах, работающих при ударах и толчках. Для уменьшения хрупкости закаленный инструмент подвергают так называемому отпуску. Чем выше будет нагрета сталь при отпуске, тем более вязкой она становится. С изменением температуры отпуска механические свойства стали изменяются постепенно; благодаря этому закаливаемому инструменту можно придать желаемые механические свойства. Следует иметь в виду, что скорость охлаждения после отпуска на внутреннюю структуру стали не оказывает влияния, на практике применяются два способа отпуска.
При первом способе сталь при закалке охлаждается не до конца, а только до тех пор, пока закаливаемый участок не перестанет светиться и не потемнеет. Затем закаленная часть инструмента вынимается из охлаждающей жидкости и быстро зачищается. Тогда на зачищенной поверхности начнут появляться так называемые цвета побежалости, т. е. поверхность станет окрашиваться в разные и постепенно меняющиеся и переходящие один в другой цвета. Как только поверхность окрасится в необходимый цвет, инструмент быстро погружают в охлаждающую жидкость и окончательно охлаждают. При таком способе отпуска внутренная часть инструмента получается мягче наружной.
При втором способе закаливаемая часть инструмента охлаждается полностью. После этого поверхность инструмента зачищается и он вновь нагревается. Нагревание производят до тех пор, пока на поверхности не появится нужный цвет побежалости. Тогда дальнейшее нагревание прекращают и инструмент быстро охлаждают в жидкости. При таком способе отпуска внутренняя часть получается более твердой и хрупкой, чем наружная.
Температуры отпуска стали для некоторых инструментов из углеродистой стали приводятся ниже.
![](../images/praktika/image152.jpg)
Сварка реостатной проволоки
Проволока из сплавов, обладающих большим удельным сопротивлением, очень трудно поддается спайке. Кроме того, спаивать такую проволоку оловом не всегда целесообразно, потому что в большинстве своем проволочные сопротивления во время работы сильно нагреваются.
В данном случае значительно лучшие результаты дает сварка, в особенности если приходится соединять между собой концы тонкой проволоки,
В этом случае концы свариваемой проволоки, если ее диаметр не превышает 0,15—0,2 мм, наматываются на тонкую медную проволоку (диаметром 0,1—0,15 мм), причем с реостатной проволоки изоляцию можно не удалять.
Затем полученное соединение проволок вносят в пламя какой-либо горелки. Медь начинает плавиться и образует каплю расплавленного металла, прочно спаивающего оба конца реостатного провода. Оставшиеся концы медного провода отрезают, а место спайки, если это нужно, изолируют.
Аналогичный способ может быть применен также и при присоединении медных проводников к проводам, изготовленным из сплавов высокого сопротивления.
|