Оборудование производства клееного электрокартона

Лакировальные машины. Конструкция лакировальных машин, применяемых для лакировки листов и заготовок из электрокартона, проста. Лакирующее устройство состоит из ванны с лаком и трех приводных валов, расположенных друг над другом. Нижний валик частично погружен в лак и при вращении передает лак на верхние валы. Пропуская лист между двумя валиками, производят лакировку электрокартона. Для вытяжки испаряющегося растворителя и летучих предусмотрена вытяжная вентиляция.

Гидравлический этажерочный пресс. Прессование и запекание клееной изоляции из электрокартона производится обычно на гидравлических прессах этажерочного типа. На рис. 13-10 показана верхняя часть такого пресса модели П-795. Верхняя и нижняя траверсы 2 стянуты четырьмя колоннами 4. В нижнюю траверсу вмонтированы четыре рабочих гидроцилиндра, на плунжеры которых опирается нижний стол. Между столом и верхней траверсой расположены пять прессующих плит 1, обогреваемых паром по шарнирному паропроводу.

Детали одинаковой толщины укладывают на прессующие плиты, которые в исходном положении удерживаются четырьмя ступенчатыми упорами 5. Под давлением рабочих цилиндров стол поднимает прессующие плиты и спрессовывает изделия. Усилие цилиндров должно обеспечить удельное давление на прессуемых изделиях при полностью загруженных плитах не менее 40 кГ/см2. Давление в гидросистеме создается насосами модели Н-401, работающими на минеральном масле. Регулировка усилия пресса до 3 500 Т достигается регулировкой предохранительного клапана. Пульт управления состоит из панели, на которой смонтированы приборы, контролирующие режимы процесса прессования.Станки для механообработки электрокартона и деталей из него

Циркульные пилы. Для разрезки заготовок и деталей из электрокартона и слоистых пластиков широко применяют циркульные пилы. В изоляционном производстве обычно применяют пилы, у которых вал пилы не перемещается, а подача осуществляется продвижением изделия на пилу. Вал шпинделя установлен на подшипниках под рабочим столом. В столе имеется прорезь, через которую проходит часть диска пилы.

На рис. 13-11 показана модернизированная циркульная пила с безопасным зажимным приспособлением.

На столе 1 циркульной пилы укреплены салазки 3, по которым передвигается плита 10 с закрепленным на ней кронштейном 4. На кронштейне установлен пневмоцилиндр 6, в который по гибким шлангам подается сжатый воздух. Шток пневматического цилиндра 9 с нажимной пятой имеет прорезь для прохода пилы 2.

К линейке с Т-образным пазом крепится передвижной упор. Для съема и установки деталей плита 10 отводится за рукоятку 8 из зоны резания. Щиток 7 из оргстекла надежно защищает рабочего от случайных осколков.

Фрезерные станки. Механическая обработка изоляционных деталей из электрокартона и слоистых пластиков производится как на обычных горизонтальных и вертикальных фрезерных станках, так и на специальных.

На рис. 8-3 показана рабочая часть фрезерного станка для обработки колец из электрокартона по наружному и внутреннему контурам. Под столом 4 станка расположена фрезерная головка, на шпиндель которой надевается фреза 1. В столе имеется паз, в котором может перемещаться фреза в радиальном направлении относительно обрабатываемого изделия 5. Два ведущих зубчатых ролика 3 вращаются с постоянной скоростью механизмом, расположенным также под столом. Пневматические цилиндры 6 через нажимные ролики 2 прижимают обрабатываемое кольцо к ведущим роликам 3, чем обеспечивают круговую подачу. Фреза 1 подводится к наружной или внутренней поверхности кольца.

Радиально-сверлильные станки. Для сверления отверстий в изоляционных деталях и последующей сборки их в узлы применяются радиально-сверлильные станки как стандартные, так и специального назначения. При изготовлении деталей главной изоляции (ярмовой, уравнительной, перегородок и пр.) трансформаторов IV—VI габаритов часто длина траверсы стандартных радиальных станков оказывается недостаточной и ее заменяют другой, более длинной. На рис. 8-5 показана сборка клепа<ной изоляции, сверление отверстий в которой выполняют на радиально-сверлильном станке. На консольной траверсе 7 помещен суппорт со шпинделем в. Передвижение суппорта по траверсе осуществляется с помощью рукоятки 8, а подача шпинделя производится штурвалом. В отдельных случаях вместо жесткой траверсы на колонке прикрепляют шарнирный кронштейн, состоящий из нескольких звеньев. К краю последнего звена прикреплена сверлильная головка. Такая конструкция позволяет более быстро подводить сверло в требуемое место,

Станки для зачистки заусенцев. Для зачистки заусенцев на изоляционных деталях после их обработки в изоляционных цехах применяют ленточношлифоваль-ные станки. По концам станины сварной конструкции установлены два шкива шириной 400 мм, один из которых приводной, а другой натяжной. Полотно стеклянной шлифующей шкурки соединено в бесконечную ленту и надето на шкивы. Верхняя ветвь ленты при вращении шкивов скользит по гладкой поверхности стола станины. Прижимая детали острыми кромками к полотну, удаляют заусенцы.

Планировка производственных участков. От правильного размещения отдельного оборудования зависят слаженность и организованность в работе. Высокопроизводительная работа всего производства возможна только при рациональном расположении всех участков между собой. Продуманное и обоснованное решение объема и характера производства каждого участка положительно сказывается на работе всего производства. При планировании производственных участков следует исходить из общности технологии независимо от вида работ и типа обмоток.

На целом ряде трансформаторостроительных заводов все обмоточно-изоляционное производство сосредоточено в одном цехе. При этом производство изоляции — это производство деталей из электрокартона. В том случае, когда на заводе изготовляют изоляционные детали из пресспорошка (бакелитовые цилиндры, гети-накс или текстолит) правильнее было бы назвать производство обмоток и изоляции из электрокартона обмоточно-заготовительным цехом, а остальное производство изоляции — изоляционными цехами.

При номенклатуре завода, состоящей из трансформаторов III—VI габаритов, обмоточно-изоляционное производство (заготовительное) целесообразно подразделять на следующие участки:

1) отделение заготовки изоляции (из электрокартона);

2) намоточный участок обмоток трансформаторов III габарита;

намоточный участок обмоток трансформаторов IV—VI габаритов;

участок изготовления дисковых катушек и емкостных колец;

участок изготовления экранирующих витков;

участок сборки обмоток трансформаторов IV— VI габаритов;

участок стяжки и отделки обмоток трансформаторов III габарита;

участок стяжки и отделки обмоток трансформаторов IV—VI габаритов;

9) участок сушки, пропитки, запекания (отделение); 10) участок отделки и демонтажа оснастки обмоток

трансформаторов IV—VI габаритов.

Выбор размеров здания. Его высота и ширина пролета зависят в первую очередь от размеров обмоток и изоляции, а следовательно, габаритов оборудования, необходимого для их изготовления. Высота здания должна обеспечить расположение необходимого грузоподъемного оборудования и вентиляционных устройств. Ширина пролета здания должна обеспечить расстановку оборудования, при которой переброска изделий из пролета в пролет сокращается до минимума. С другой стороны, необходимо руководствоваться экономическими соображениями: строительство и эксплуатация более низких пролетов дешевле.

Независимо от габаритов изделий и типа производства (единичное или серийное) оборудование располагают по поточному принципу, исключающему встречные грузопотоки. Материал и заготовки поступают с одного конца цеха (участка), а готовые изделия выходят с другого конца.

Выбор подъемно-транспортных средств зависит от типа производства и габаритов изделий.

Так, например, в мелкосерийном или единичном производстве обмоток крупных трансформаторов наиболее рациональна установка мостовых кранов необходимой грузоподъемности и приводных напольных тележек для передачи изделий из пролета в пролет.

В крупносерийном производстве обмоток трансформаторов небольшой мощности целесообразна установка ленточных транспортеров для передачи обмоток с одной операции на другую, далее на испытательную станцию и в сушильное отделение. В этом случае обмоточные станки можно расположить с одной или с двух сторон вдоль транспортера.

Применение транспортеров или приводных рольгангов играет организующую роль в производстве: сокращает количество вспомогательных рабочих, экономит время работающих и позволяет более рационально использовать площадь.

Перевозка изделий и заготовок по цеху на универсальных ручных тележках весьма нежелательна, так как тележки загромождают проходы, рабочие места и дезорганизуют движение в цехе.

Оборудование располагают обычно по технологическим типам ( в одном месте — вертикально-намоточные станки, в другом — станки для намотки винтовых обмоток, в третьем — станки для намотки дисковых обмоток и т. п.).

При достаточно больших партиях или при массовом производстве небольших изделий целесообразно оборудование располагать по технологическому процессу изготовления.

Такая расстановка существенно экономит производственную площадь, упрощает передачу изделий со станка на станок.

Рациональная планировка и организация рабочего места существенно влияют на повышение производительности труда и улучшение качества изделий.

Расстановка оборудования производится в соответствии с технологическими требованиями, правилами техники безопасности й прбмсанитарии, пожарной безопасности, а также с учетом рекомендаций научной организации труда.

В каждом пролете оставляют прямолинейный проход установленной ширины. Для сообщения между пролетами также оставляются поперечные проходы, в которых часто укладывают рельсовый путь для приводных тележек.

Оборудование, изготовляющее изделия, требующие применения грузоподъемных механизмов, устанавливают в подкрановой зоне.

Минимальные расстояния от станков до стен, колонн или других станков должны обеспечивать свободный проход, удобство обслуживания и настройки, а также возможность ремонта оборудования.

Возле оборудования необходимо предусматривать места для складирования заготовок и обработанных изделий, а также установки рабочих шкафчиков для технической документации и инструмента.

С целью более эффективного использования технологического оборудования и повышения выработки производственных рабочих необходимо предусматривать площадки, оборудованные необходимыми механизмами для настройки намоточных шаблонов, подготовки и комплектовки рабочего места обмотчика и т. д. .

Помещение обмоточно-изоляционного цеха должно быть оборудовано общеобменной пропиточно-вытяжной вентиляцией.

Кроме того, станки, при работе которых образуется много пыли и мелкой стружки (например деревообрабатывающие станки, станки для фрезеровки колец из прессованного электрокартона, пилы) оборудуются местной вытяжной вентиляцией, транспортирующей пыль и стружку из зоны резания.

Для обработки слоистых пластиков резанием выделяется отдельное помещение, оборудованное усиленной местной и общеобменной изоляцией.

Технологические процессы, связаные с применением токсических материалов и повышенной пожарной опасностью (например, пропитка и запекание обмоток, лакирование и сушка бумаги и картона), ведутся также в отдельных изолированных помещениях, оборудованных вентиляцией и механизмами во взрывобезопасном исполнении.