Особенности обмоточно-изоляционного производства

Трансформаторостроение является одной из важнейших отраслей электротехнической промышленности. В настоящее время в СССР трансформаторы выпускаются более чем на 20 заводах, их номенклатура насчитывает более 800 типов и 5 000 типоисполнений. Если выпуск силовых трансформаторов (по суммарной мощности в киловольт-амперах) в 1950 г. принять за 100%, то уже в 1960 г. он составил 484%; а в 1965 г. —1 370%.

За годы развития трансформаторостроения определилась тенденция к увеличению мощности трансформаторов в одной единице и повышению их напряжения. Так, рост единичной мощности трансформаторов и автотрансформаторов характеризуется следующим образом: в 1959 г.—20 тыс. ква; 1936—40 тыс. ква, 1957 г.— 180 тыс. ква, 1959 г.—240 тыс. ква, 1964 г.—400 тыс. ква, 1967 г.—630 тыс. ква. Повышение номинальных напряжений отечественных трансформаторов видно из следующих данных: до 1931 г.—35 кв, 1931 г.—ПО кв, 1933 г.— 220кв, 1958 г.—500 кв. В настоящее время уже работают группы однофазных автотрансформаторов мощностью 3X417 тыс. ква с напряжениями 750/500 кв и ведутся поисковые и экспериментальные работы по созданию трансформаторов мощностью 1000 Мва и более [Л. 18].

Анализ технических данных отечественных мощных трансформаторов показывает, что габариты и веса этих трансформаторов вплотную подошли к пределам транспортабельности, определяющимися размерами железнодорожных габаритов и характеристиками транспортеров. Поэтому дальнейшее увеличение мощности транспортабельной единицы возможно только при условии существенного усовершенствования трансформатора за счет применения новых, более активных изоляционных материалов и улучшения его главной и продольной изоляции. Принципиальные изменения конструкции и применение новых материалов вызовут коренное изменение существующих технологических процессов производства трансформаторов и прежде всего обмоточно-изоляционного производства.

Для существующих конструкций трансформаторов характерным является то, что при громадном различий обмоток и изоляции по габаритам и весам их конструкция и технологические процессы изготовления имеют довольно много общего. Так, например, для технологических процессов намотки обмоток характерна намотка на горизонтальных станках цилиндрических, непрерывных, винтовых и дисковых обмоток. Общими операциями изготовления всех обмоток являются стяжка, пропитка обмоток в лаке и запекание (сушка). Для изоляции характерно изготовление изоляционных деталей из листового электрокартона толщиной 0,5—5 мм и клееного — до 150 мм, обработка их на станках (штамповка, сверление, фрезеровка, порезка, шлифовка и пр.) и соединение элементов главной изоляции с помощью электрокартонных заклепок.

Основная конструкция изоляции — маслобарьер-ная — определяет технологические процессы изготовления и обработку изоляции и обмоток.

При переходе на бумажно-масляную изоляцию могут быть значительно улучшены технологические процессы изготовления обмоток и изоляции, а также процесс сборки и обработки изоляции трансформатора. Таким образом, при применении бумажно-масляной (твердой) изоляции появятся новые технологические процессы.

блочная намотка обмоток;

намотка слоевых высоковольтных обмоток;

стабилизация осевых размеров обмотки;

работа в помещении с микроклиматом;

хранение обмоток в масле.

Что касается других особенностей обмоточно-изоля-ционного производства, они являются следствием специфичности работ и применяемых материалов.

Подготовка к освоению и производству трансформаторов с высокими технико-экономическими показателями и имевшие место случаи выхода трансформаторов из строя заставили пересмотреть все действующие технологические процессы с целью их совершенствования, чтобы обеспечить доведение качества отечественных трансформаторов до высокого уровня. Эта актуальнейшая задача должна быть решена на всех трансформаторных заводах. Основа повышения качества обмоток и изоляции лежит в строгой технологической и производственной дисциплине, точной регламентации всего хода производственного процесса, во внедрении системы контроля за выполнением требований чертежа и технологии, высокой ответственности исполнителей за порученное дело.