Намотка непрерывных обмоток. Сборка обмоток 110-330кв

Технологические процессы намотки непрерывных обмоток (рис. 4-9,а, б) аналогичны для всех исполнений обмоток трансформаторов 110—330 кв, но вследствие разнообразия элементов конструкции (гл. 1) имеются некоторые особенности их производства. Основным документом для намотки обмоток является чертеж. В развертке обмотки занумерована каждая секция и рейка, изображены все переходы и транспозиции, а также показаны все конструктивные элементы.

Непрерывные обмотки в зависимости от исполнения могут отличаться количеством витков и секций, сечением и изоляцией обмоточного провода, количеством параллельных проводов, размером каналов и числом реек, расположением регулировочных петель и отпаек, осевым размером, внутренним и наружным диаметрами, расположением присоединяемых дисковых катушек, наличием или отсутствием экранирующих витков и емкостных колец и т. д. Поэтому наличие тех или иных конструктивных элементов существенно влияет на технологический процесс изготовления обмоток. Намотку непрерывных обмоток можно производить как на горизонтальных, так и на вертикальных намоточных станках.

Вначале рассмотрим намотку непрерывных обмоток на горизонтальных станках. Как нам уже известно, непрерывная обмотка наматывается секциями (катушками), которые отделены друг от друга изоляционными дистанцирующими прокладками, набранными на рейку и образующими каналы обмотки. На рис. 1-7 показаны переходы из одной секции в другую и их чередование: переходы из первой секции во вторую выполняются по внутренним виткам, из второй в третью — по наружным, из третьей секции в четвертую — опять по внутренним и т. д.

Рис. 4-9. Намотка непрерывных обмоток на горизонтальных станках.

а — обмотка СМ 35 кв с внутренними отводами (ТДНГ-60000/110); б — обмотка ВН 220 кв с вводом в середину на общей рейке (ТДГ-120000/220).

Создается впечатление, будто одна секция намотана обычным способом: первый виток ее находится под остальными, в следующей секции первый виток оказывается снаружи, он лежит на всех остальных витках. Переход обмоточного провода из секции в секцию получается коротким и расположен так, что не повреждается при стяжке обмотки и не Снижает изоляционную прочность промежутка между секциями.

В зависимости от направления намотки (левая или правая) начинают намотку справа налево — при левой намотке или слева направо — при правой намотке (при одном и том же направлении вращения станка); обмотчик при этом находится с рабочей стороны передней приводной бабки. Намотку обмоток, имеющих диаметр более 500 мм, производят два человека. Сдвинув по рейкам дистанционные прокладки (в левую сторону — при левой, или в правую сторону — при правой намотке), оставляют возле приспособления для установки реек только дистанционные прокладки, образующие канал между первой секцией и опорным кольцом, и начинают намотку первой секции. В зависимости от указанного на чертеже расположения конца (начала) обмотки — снаружи или внутри секции — первую секцию наматывают соответственно перекладной или постоянной.

Так как существует множество исполнений непрерывных обмоток, рассмотрим отдельные типовые случаи намотки обмоток, выполненных по прямой и обратной схемам.

а) Намотка обмотки с целым числом витков. Вначале ознакомимся с простейшим случаем намотки непрерывной обмотки, имеющей целое число витков; сечение витка состоит из одного провода с нормальной изоляцией; концы обмотки расположены снаружи, намотка левая по прямой схеме (рис. 4-15). Выполнив подготовительные работы перед намоткой, закрепляют конец провода требуемой длины за деревянную планку (вырез в упорном диске или луч раздвижного шаблона), ослабляют натяжение провода и включают станок; направление вращения — по часовой стрелке.

Производят намотку первой перекладной секции аналогично положению пятой секции, показанной на рис. 4-10,а. Перекладную секцию выполняют за несколько приемов: вначале наматывают без натяжения витки временной секции (рис. 4-10,6) и выполняют переход в следующую секцию (рис. 4-10,б), затем вручную производят перекладку витков временно намотанной секции (рис. 4-10, г, д и 1-7), затягивают витки до заданного радиального размера (рис. 4-10,е). Перекладку витков временно намотанной секции производят по одному витку, в последовательности, обратной намотке; вначале снимают верхний виток и укладывают его на электрокартонные рейки, затем снимают следующий виток и укладывают на ранее снятый и т. д.

Рис. 4-10. Процесс намотки в перекладной секции (виток из одного провода).

а — выполнение наружного перехода постоянной секции и намотка первого витка перекладной секции; б — намотка витков временной секции; в — выполнение перехода перекладной секции; г — перекладка витков временной секции; д — закончена перекладка витков; е — перекладная секция с внутренним переходом для намотки постоянной секции.

Когда последний (нижний) виток временно намотанной секции будет уложен на верх получившейся после перекладки секции, на нее устанавливают четыре — восемь (в зависимости от диаметра обмотки) П-образных деревянных зажимов для устранения рассыпания витков секции при затяжке.

Рис. 4-11. Приспособления для натяжки провода.

1 — пневмоцилиндр; 2 — пружинный зажим с направляющим роликом; 3 — роликовый зажим с распределителем.

Секцию с уже окончательно переложенными витками передвигают на ее постоянное место вплотную к дистанционным прокладкам и производят затяжку витков секции с помощью приспособлений различной конструкции. Одно из таких приспособлений показано на рис. 4-11. В процессе затяжки уплотняют витки секции легкими ударами деревянного молотка в осевом и радиальном направлениях, а затем закрепляют конец обмотки бандажом из киперной ленты (или специальной струбциной). Передвигают по рейкам дистанционные прокладки (образующие канал между первой и второй секциями) и производят намотку второй, постоянной секции с необходимым натяжением провода и уплотнением витков секции. По окончании намотки постоянной секции на нее устанавливают П-образный зажим-фиксатор (рис. 7-7,а, б), отмечают место перехода в следующую, третью (перекладную) секцию, выполняют наружный переход и продолжают намотку.

Третью секцию выполняют точно так же, как и первую. Вначале передвигают требуемое число дистанционных прокладок вплотную ко второй секции, затем производят намотку временной секции, укладывая один виток на другой; после укладки последнего витка выполняют внутренний переход в четвертую (постоянную) секцию и производят перекладку и затяжку витков, как описано выше. После установки прокладок между третьей и четвертой секциями производят намотку четвертой, постоянной секции, выполняют наружный переход из четвертой в пятую секцию и продолжают намотку последующих секций, повторяя технологические приемы намотки перекладных и постоянных секций (рис. 1-7 и 4-10).

В нашем примере все нечетные секции наматывают с перекладкой витков и выполнением внутренних переходов, а все четные секции — постоянными, с наружными переходами. Если требуется выводные концы обмотки расположить внутри, намотку нечетных секций производят постоянными, а четных — перекладными. При целом числе витков в каждой секции начало и конец обмотки, а также все переходы будут расположены в одном поле между первой и последней рейками. После окончания намотки всех секций отрезают необходимую длину провода для выполнения конца обмотки, снимают приспособления для установки и крепления реек, выгибают под прямым углом, изолируют и закрепляют концы обмотки. Все переходы обмотки выгибают гибочным приспособлением (рис. 4-12,а) таким образом, чтобы переход не выступал в соседний канал, а центр изгиба располагался бы в середине промежутка между прокладками, по центру поля. Переходы дополнительно изолируются.

Существует несколько способов изоляции переходов непрерывной обмотки (рис. 4-12,а, б). Широко распространен способ изоляции переходов с помощью формованной прокладки 2 из электрокартона толщиной 0,5 мм, закрепляемой на проводе до его гибки одним слоем тафтяной ленты в полуперекрытие; длину прокладки берут па 20—30 мм меньше промежутка между столбами дистанционных прокладок. Место изгиба для внутреннего перехода изолируется всегда прокладкой, накладываемой на провод сверху, а для наружного перехода — снизу. Изоляцию переходов выполняют также крепирован-ной бумагой, накладываемой в несколько слоев (до заданной толщины изоляции).

На Запорожском трансформаторном заводе переходы изолируют с помощью прокладок 1, изготовленных из электрокартона толщиной 1—2мм (1 мм — для трансформаторов II—IV габаритов и 2 мм — для трансформаторов IV — VI габаритов), шириной, равной сумме осевых размеров двух проводов смежных секций и канала между ними в месте переходов, и длиной, равной расстоянию между дистанционными прокладками (т. е. полю) минус 10 мм.

Рис. 4-12. Выполнение переходов.

а — изгиб провода для перехода во вторую катушку; б — изолировка наружных и внутренних переходов формованными коробочками; в.— изолировка наружных и внутренних переходов изолирующими прокладками; 1 — прокладка простая; 2 — коробочка; 3 — прокладка фасонная; 4 — бандаж из ленты,

Изолирующая прокладка устанавливается между переходом и смежными с ним витками двух соседних секций, как показано на рис. 4-12,6 и в. Для предотвращения смещения или выпадания изолирующая прокладка приклеивается бакелитовым лаком к одному проводнику. При выполнении внутренних переходов провод в месте перехода дополнительно изолируется прокладкой, бандажируемой тафтяной лентой к проводу. Выводные концы обмотки в местах изгиба на длине 40—50 мм обычно изолируют крепированной бумагой; в случаях, предусмотренных чертежом, концы изолируются дополнительно. В непрерывных обмотках при выводе концов в осевом направлении под заизоли-рованный конец прокладывают полосу из электрокартона толщиной 1—2 мм; при выводе концов в радиальном направлении места изгиба дополнительно изолируют электрокартонной прокладкой толщиной 0,5 мм.

Чтобы плавно опустить на рейку наружные переходы, обеспечить плотное прилегание параллелей и правильное расположение переходов в заданных полях, под переходы подкладывают ступенчатый клин, набранный из полос электрокартона несколько большей ширины, чем ширина обмоточного провода, и скрепленный кипер-ной лентой, как показано на рис. 4-13. Длина клина обычно бывает равна трети или четверти длины витка, а высота с высокой стороны — радиальному размеру без одного провода. С высокой стороны клин имеет ступени по числу параллелей. Длина уступа равна ширине поля обмотки, а высота — толщине провода. На ступени клина укладывают переходы в заданной последовательности.

б) Намотка обмоток несколькими параллельными проводами. Характерной особенностью намотки непрерывной обмотки, витки которой состоят из нескольких (до 6—8) параллельных проводов, является транспонирование (перекладывание) параллельных проводов витка, выполняемое при переходе из одной секции в другую (рис. 4-13).

Рассмотрим транспонирование трех параллельных проводов витка обмотки при намотке постоянных и перекладных секций. Намотав заданное число витков постоянной секции, все параллельные провода последнего витка скрепляют зажимом или связывают лентой (для удобства транспонирования) и размечают наружные переходы транспонируемых проводов в следующую перекладную секцию и изолируют их. Вначале изгибают верхний провод, потом средний и последним изгибают третий нижний провод, смещая изгибы каждого последующего провода на одно поле.

Рис. 4-13. Транспонирование параллельных проводов витка непрерывной обмотки с помощью технологического клина (виток состоит из трех проводов).

Намотав первый виток на клин, второй виток временной секции наматывают рядом с ним; последующие витки укладывают на второй виток. После намотки всех витков скрепляют параллели последнего витка, размечают, изолируют и изгибают внутренние переходы в постоянную секцию, смещая место изгиба каждого последующего проводника на одно поле. Сперва изгибают нижний провод, потом средний и затем верхний. Перекладывают витки временной секции: снимают верхний виток с выполненными внутренними переходами проводов и укладывают его вниз на рейки, располагая переходы таким образом, чтобы нижний переход был наверху, а верхний — внизу первого витка, т. е. транспонируют все параллельные провода первого нижнего витка перекладной секции. На первый укладывают второй виток и т. д.; сняв с клина нижний виток временной секции (с уже транспонированными параллельными проводами), укладывают его на верх перекладной секции, располагая наружные переходы каждой в своем поле. Так производится транспозиция параллельных проводов в каждой секции наматываемой обмотки. Так как при транспозиции параллельных проводов виток, состоящий из п параллельных проводов, занимает своими переходами п полей, нужно знать, какое же поле считать началом и концом секции, имеющей виток из п параллельных проводов. При намотке секций обмоток счет витков принято производить, как показано на рис. 4-14.

При нечетном числе параллелей счет виткам ведется по средней параллели (рис. 4-14,а).

При четном числе параллелей счет витков ведется по последнему проводу первой половины проводов (рис. 4-14,6).

Рис. 4-14. Счет витков при разном количестве параллельных проводов.

а — при нечетном числе параллелей; б — при четном числе параллелей. в) Намотка обмоток с дробным числом витков в секции.

В большинстве случаев отдельные (или все) катушки непрерывной обмотки имеют дробное число витков. Знаменателем дроби будет число реек обмотки а числителем— число, показывающее, после какой рейки надо выполнить переход. При дробном числе витков в секциях наружные и внутренние переходы выполняются в разных полях, благодаря чему, не происходит местного увеличения радиального размера на высоту одного витка. Например, обмотка имеет 32 рейки при одной параллели, начало обмотки расположено в 32-м поле между 1-й—32-й рейками; в первой секции 167г витков, во второй—1672 витков, а в остальных по 1631/32 витка. Проводим дробь 167г к знаменателю, равному числу реек, получаем 1616/32. Тогда переход из первой катушки во вторую будет в 16-м поле, переход из второй катушки в третью (учитывая, что начало второй катушки находится в 16-м поле) в 32-м поле и дальше в 31-м, затем в 30-м и т. д. Дробная часть витка, которая завершает намотку секции, выполняется с недомоткой или перемоткой на указанное на чертеже обмотки число полей. В той части витка, где не выдерживается радиальный размер секции за счет недобора долей витка, необходимо выравнять радиальный размер секции, проложив полоски электрокартона толщиной 2—2,5 мм между витками секции (выполнить разгон секции).

Мы рассмотрели простейшие случаи намотки непрерывных обмоток, выполненных по прямой схеме без конструктивных элементов. Конструкция многих обмоток СН и ВН предусматривает наличие петель, регулировочных отводов (внутренних и наружных), выполнение обмоток по прямой и оборотной схемам, в связи с чем намотка обмоток усложняется.

г) Намотка обмоток с регулировочными отводами.

Рассмотрим наиболее характерные случаи намотки обмоток с регулировочными отводами. При концентрическом расположении обмоток на стержне магнитопро-вода регулировочные и другие ответвления от внутренних обмоток СН и НН выходят вверх и вниз вдоль внутренней или наружной поверхности своей обмотки. При этом в одном поле (между столбами прокладок) помещают один или два отвода. Отводы выполняются из ленточной меди, когда они припаиваются к внутреннему витку, или из обмоточного провода при присоединении отвода к наружному витку секции. Заготовки отводов в виде отдельных проводов или полос ленточной меди вначале собирают в пакет заданного сечения, затем изолируют полосами кабельной бумаги и опрессо-вывают на прессе. Концы отводов выгибают так, чтобы обеспечить качественное выполнение пайки с последующей изолировкой мест пайки и чтобы под припаянный отвод можно было подложить электрокартонные прокладки, изолирующие отвод от секций обмотки. Пайку отводов производят вблизи перехода из секции в секцию в следующем порядке: при наружном расположении отводов отвод накладывают на верх проводов верхнего витка, при внутреннем расположении — снизу проводов нижнего витка.

При намотке левой или правой обмотки по прямой схеме с наружными отводами (схемы 3 и 5, рис. 4-15) намотку производят непрерывно в одну сторону: справа налево или слева направо. В случае пайки наружного отвода (рис, 1-б,а) к верхнему витку постоянной секции отвод паяют после намотки последнего витка; к перекладной секции—после перекладки и затяжки витков. Концы отводов выгибают по месту, укладывают сверху на зачищенные провода витка и производят пайку отвода с проводами витка. Место пайки тщательно зачищают и изолируют лакотканью, строго выдерживая величину конусов (длина конуса должна быть равна 8-10-кратной толщине накладываемой изоляции). Под припаянный регулировочный отвод укладывают и бандажируют электрокартонные прокладки в соответствии с чертежом, после чего регулировочный отвод с установленными прокладками привязывают в трех и четырех местах к секциям обмотки киперной лентой.

Присоединение наружного отвода к нижнему витку постоянной секции выполняется довольно просто: после намотки нижнего витка постоянной секции производят пайку и изолировку отвода в указанном поле, аналогично описанному, а затем продолжают намотку всех витков постоянной секции. После припайки отводы временно отгибают и бандажируют к секциям обмотки, чтобы не мешать дальнейшей намотке, а после намотки всех секций обмотки регулировочный отвод снова кладут на свое место и прикрепляют к секциям обмотки.

Присоединение наружного отвода к нижнему витку перекладной секции крайне неудобно. Поэтому часто регулировочные отводы припаивают не к нижнему витку перекладной секции, а в начале нижнего витка смежной постоянной секции. Если же по конструктивным или другим соображениям все же требуется припаять регулировочный отвод к нижнему витку перекладной секции, то поступают следующим образом: после перекладки и затяжки витков перекладной секции отмечают место припайки отвода согласно чертежу, затем, несколько ослабив натяжение витков секции, выдвигают часть нижнего витка (на длине 4—6 полей) и производят пайку с последующей изолировкой отвода; выполняют переход, затем ставят на место выдвинутую часть витка с помощью текстолитового клина и молотка и затягивают витки секции до требуемого радиального размера. Отвод временно прикрепляют к намотанным секциям, а после намотки всей обмотки бандажируют прокладки и отвод к секциям обмотки.

При намотке левой или правой обмотки по прямой схеме с внутренними отводами (схемы 4 и 6) намотку производят от середины в две стороны: вначале наматывают нижнюю часть обмотки, припаивая отводы в соответствующих местах, затем обмотку поворачивают и аналогично выполняют вторую ее половину.

При этом обе ее части получаются либо левыми (схема 4), либо правыми (схема 6).

Пайку внутреннего регулировочного отвода к нижнему витку перекладной секции выполняют аналогично пайке наружного отвода к нижнему витку постоянной секции. К первому витку постоянной секции паяют отвод и бандажируют коробочки, после чего производят намотку витков постоянной секции. В процессе намотки остальных секций обмотки к ним бандажируют отводы.

При пайке внутреннего регулировочного отвода к верхнему витку постоянной или перекладной секции отвод паяют после намотки и затяжки секций; прокладки бандажируют к обмотке в процессе намотки. Намотка обмотки СН с внутренними регулировочными отводами показана на рис. 4-9,а.

На рис. 4-15 (схемы 7 и 8) показана намотка обмоток по оборотной схеме. У такой обмотки одна часть — левая, другая — правая. Намотку верхней половины обмотки (схема 7) производят справа налево (левая), затем обмотку поворачивают, чтобы ее вторая часть с наружными отводами получалась правой, и нижнюю половину наматывают слева направо. Если намотка имеет внутренние отводы, намотку ведут от середины в две стороны: первой половины — справа налево (левая), второй —слева направо (правая).

Намотка наружных обмоток ВН с регулировочными отпайками выполняется аналогично рассмотренным выше. Регулировочные отпайки набирают из полос ленточной меди толщиной 0,3 мм до требуемой толщины по ГОСТ. В зависимости от сечения отвода и его месторасположения отвод накладывают на верх последнего витка секции —при наружном расположении отводов, или снизу витка — при внутреннем расположении и выполняют все технологические операции, как описано выше.

Часто в обмотках ВН выполняют регулировочные петли из обмоточного провода самой обмотки. Для их выполнения в поле, предшествующем выводу петли, скрепляют витки секции, а места будущего изгиба петли изолируют прокладками, закрепляемыми бандажом снизу на проводе верхнего витка. Провод изгибают в виде петли, скрепляя между собой обе ветви тремя и четырьмя оборотами киперной ленты. Подложив электрокартонную полосу по ширине провода под изгиб, бандажируют петлю к секции 6—7 оборотами киперной ленты. Между секциями, на которых выполняют ся регулировочные петли, устанавливают электрокартонные барьерные прокладки, как показано на рис. 4-16,а—в.

д) Особенности намотки обмоток ВН на напряжение

ПО—330 кв. В ходе намотки обмоток ВН ПО—330 кв устанавливают и бандажируют к секциям обмотки заранее приготовленные экранирующие витки, которые охватывают снаружи обмотку с заданным углом охвата (рис. 4-17,а). Экранирующие витки располагаются вплотную к секции или отделяются от нее прокладками из электрокартона. Расположение экранирующих витков относительно секций и их изоляция выбираются в соответствии с расчетами емкостной и электрической прочности [Л. 1]. На чертеже обмотки обычно приводится развернутая схема установки экранирующих витков. Установку экранирующих витков начинают с привязки дистанционных электрокартонных прокладок. Прокладки, набранные из полос элекрокартона длиной 120— 220 мм, до толщины, указанной на чертеже, бандажируют тафтяной лентой к последнему витку секции, располагая их по центру дистанционных прокладок. Сегменты привязывают к постоянным секциям в процессе намотки последнего витка к перекладным секциям — после перекладки и затяжки витков. Наметив на последнем витке предварительно затянутой секции места привязки сегментов, снимают последний виток (остальные витки секции зажаты П-образными зажимами), привязывают в намеченных местах сегменты, укладывают виток на место и окончательно затягивают секцию с помощью натяжного приспособления. Экранирующие витки укладывают на привязанные сегменты и бандажируют кипер-ной лентой вразбежку к секциям, следя за плотным прилеганием экранирующего витка к сегментам, а сегментов— к секциям. Ветви экранирующих витков бандажируют отдельно, каждую к своей секции; начинают бандажировать с головки экранирующего витка, изогнутой в виде петли. Экранирующие витки поддерживаются выступами соответственно удлиненных прокладок обмотки. Поэтому при намотке той части непрерывной обмотки, на которой будут устанавливать экранирующие витки, надо тщательно проследить за правильным набором на каждой рейке дистанционных прокладок, различных по длине.

Рис. 4-16. Изоляция концов и регулировочных отводов.

в — при выводе концов в осевом направлении; б — при выводе концов в радиальном направлении; в — при выполнении отводов петлей из собственного провода; 1 —полоса; 2 — прокладка изолирующая; 3 —коробочка; 4 — бандаж.

Технологический процесс намотки постоянных и перекладных секций непрерывной части обмоток 220—330 кв аналогичен описанному выше для обмоток на напряжение 10—150 кв, но намотка секций усложняется за счет намотки большого числа витков в каждой секции из обмоточного провода с усиленной изоляцией (1,95 мм на обе стороны). При большом радиальном размере секций соответственно увеличивается длина дистанционных прокладок, и при наборе полного числа прокладок на рейку верхушка рейки может оторваться. Поэтому при длине дистанционных прокладок более 100 мм на рейку устанавливают только половину или третью часть общего числа прокладок, а остальные устанавливают на временную полосу и подают к рабочему месту отдельно. По мере надобности их перестанавливают с полосы на рейки.

При намотке обметок 220—330 кв, кроме дистанционных прокладок, образующих канал, в процессе намотки устанавливаются еще разрезные и составные изоляционные шайбы.

На непрерывной части обмоток выполняют петли и отпайки.

В зависимости от конструкции (с вводом по краям или в середину) обмотка ВН 220—330 кв может состоять из одной или двух самостоятельных частей непрерывной обмотки и групп входных дисковых катушек, выполненных на замковых прокладках. Нижнюю и верхнюю части непрерывной обмотки наматывают либо раздельно на двух технологических оправках (цилиндрах), либо совместно на одном с разделением обеих частей обмотки временными технологическими прокладками. Намотка обмоток ВН, имеющих общую рейку для непрерывной и дисковой частей, аналогична ранее рассмотренным обмоткам на 110—330 кв.

Обмотки с вводом в середину (рис. 4-9,6) выполняются в несколько приемов, намотка чередуется со сборочными работами. Вначале наматывают нижнюю часть (непрерывную), затем снимают ее со станка и в горизонтальном (или вертикальном) положении устанавливают на шаблон дисковые катушки и емкостные кольца (с дистанционными прокладками) и припаивают их к непрерывной части, затем снова устанавливают обмотку на станок, где продолжают намотку второй верхней непрерывной части обмотки, Закончив намотку, устанавливают экранирующие витки и обмотку передают на окончательную сборку.

Процесс намотки обмоток 220—330 кв, имеющих общую рейку, самый нетехнологичный и трудоемкий вид намотки на горизонтальных станках. При намотке на вертикальных станках технология резко упрощается, так как для установки большого числа дисковых катушек не нужно снимать со станка непрерывную часть обмотки. Группы дисковых катушек устанавливают в вертикальном положении и припаивают к намотанной непрерывной части без всяких затруднений. Процесс намотки и сборки всех ее конструктивных узлов производится непосредственно па станке и на участок сборки силовых трансформаторов поступает полностью собранная целая монолитная обмотка, что упрощает и улучшает сборку трансформаторов. Намотку таких обмоток рекомендуется производить на вертикальных станках.

Сборка обмоток на напряжение 110—330 кв. Большинство обмоток на 110—330 кв существующей конструкции состоит из основной непрерывной части и пристраиваемых входных дисковых катушек с усиленной катушечной изоляцией и емкостных колец. Обмотки ВН (наружные) на 110— 330 кв снабжены частичной емкостной защитой в виде экранирующих витков. Обмотки СН (внутренние) на напряжение 110—220 кв выполняются без экранирующих витков и имеют с каждого конца несколько катушек с усиленной изоляцией и емкостные кольца. Вследствие указанных конструктивных особенностей имеются различия в изготовлении обмоток. Появляется дополнительная технологическая операция — сборка обмоток трансформаторов на напряжение 110—330 кв, включающая выполнение таких работ, как сборка дисковой части и емкостных колец с непрерывной частью обмотки, установка экранирующих витков на группы дисковых катушек, сборка и пайка схем обмоток и пр.

Для сборки обмотку устанавливают на консольные подставки или специальный станок (по типу намоточного). Рабочее место оборудовано паечными клещами.

Сборку обмоток ВН на 110 кв начинают с установки с обоих концов непрерывной части обмотки двойных дисковых катушек. Концы первой и последней секций изгибают в виде перехода, затем припаиваемую катушку разворачивают на шаблоне в направлении, противоположном намотке, для размещения электродов паяльных клещей. Для предохранения изоляции от пережогов в месте пайки подкладывают увлажненный асбест. После пайки, зачистки и изолировки катушку ставят на место. По краям обмотки устанавливают емкостные кольца, а в промежутки между дисками и емкостным кольцом вставляют дистанционные прокладки, образующие каналы.

Экранирующие витки, емкостное кольцо и конец обмотки соединяются параллельно, для него крайнюю ветвь экранирующего витка (ближнего к .непрерывной части обмотки) выгибают на ребро под углом 90° (на длине, требуемой для припайки всех концов экранирующих витков и емкостного кольца) и производят пайку так называемой гребенки. Экранирующие витки можно также присоединить к обмотке шиной, к которой припаивают концы витков емкостного кольца и конец обмотки. Шину вместе с припаянными концами витков называют гребенкой (рис. 4-17,6, в).

Из-за сложной формы и малого расстояния между припаянными концами витков гребенку изолируют лентами лакоткани. Для получения плотной изоляции изолируют одной лентой лакоткани шириной 20 мм в полуперекрытие. Начинают изолировку от места выхода линейного конца из гребенки на длине, указанной на чертеже. Затем изменяют направление изолировки и накладывают второй слой лакоткани на указанном участке до гребенки, далее третий слой, опять изменив направление, и т. д.; не прерывая ленты, продолжают изолировку, накладывая первый слой на отвод емкостного кольца (рис. 4-17,г). Дойдя до конуса, делают один оборот ленты вокруг начала конуса и меняют направление изолировки, далее накладывают второй слой изоляции на месте пайки конца А. Не прерывая ленти, изолируют конец катушки А до начала конуса и опять на него накладывают еще один слой — оборот ленты, спускаясь немного вниз по конусу. Снова меняют направление ленты и накладывают второй слой ленты до пайки конца экрана катушки Б и т. д.; продолжают изолировку всех концов экранирующих витков аналогично описанному, равномерно и ллотно укладывая ленту вполуперекрытие, постепенно запрлняя конус у выхода концов экрана, катушки и емкостного кольца, чтобы получить в местах стыков конусов эффективную изоляцию. В процессе работы все технологические операции по пайке и изолировке гребенки контролируются, о чем делаются соответствующие записи в карте обмера обмотки.

Сборка обмоток ВН на 150 кв несколько отличается от сборки рассмотренной нами обмотки. Обмотки ВН на 150 кв также имеют дисковые катушки, емкостные кольца и экранирующие витки. В отличие от обмоток ВН на ПО кв экранирующие витки бандажируют к обмотке после намотки непрерывной части обмотки и сборки ее с дисковыми катушками. При сборке с обеих сторон непрерывной части обмотки устанавливают на рейки дисковые катушки, после чего размечают места переходов и паек. Начинают пайку с дисковых катушек, ближайших к непрерывной части обмотки, и продолжают последовательно паять все дисковые катушки между собой. Места пайки изолируют, выполняют переходы и устанавливают между катушками дистанционные прокладки в количестве, указанном на чертеже, после чего с обоих концов обмотки устанавливают емкостные кольца. В процессе выполнения работ контролируется качество паек, толщина и плотность изоляции, размеры каналов, проверяется расположение внутренних переходов и прилегание наружных переходов к дисковым катушкам, правильность расположения концов. После выполнения всех указанных работ устанавливают экранирующие витки, для чего вначале закрепляют изолирующие прокладки. Привязку экранирующих витков начинают с первой пары дисковых катушек. Прокладки и экранирующие витки бандажируют отдельно: вначале привязывают все прокладки двумя-тремя оборотами тафтяной ленты вполуперекрытие, а затем привязывают экранирующие витки киперной лентой вразбежку. Привязку начинают с головки экранирующего витка. Закончив сборку всех элементов обмотки, стягивают обмотку До осевого размера, указанного на чертеже, и паяют гребенку. Изолировку гребенки начинают от выхода линейного конца из гребенки, перемещаясь вверх, затем меняют направление изолировки и накладывают второй слой лако-ткани на указанном участке до гребенки. Не прерывая ленты, продолжают изолировку, накладывая первый слой на отвод емкостного кольца, как показано на рис. 4-17,г, и продолжают изолировать гребенку, как описано выше.

Обмотки СН на 110 кв собирают аналогично обмоткам ВН на 110 кв. Обмотки СН не имеют экранирующих витков, поэтому сборка их значительно проще.

Обмотки СН на 220 кв имеют более сложную конструкцию, что соответственно усложняет сборочные работы. Рассмотрим основные операции сборки обмотки, представленной на рис. 4-18. С обеих сторон непрерывной части обмотки устанавливают парные дисковые катушки и емкостные кольца в последовательности, указанной на чертеже (емкостное кольцо ЕК2 обычно закладывают между дисковыми катушками А—Б в процессе намотки последних), и приступают к пайке дисковых катушек к непрерывной части обмотки. Чтобы уменьшить неизбежное увеличение радиального размера в месте пайки наружных переходов, расчетом и конструкцией обмоток, как правило, предусматривается дробное число витков в дисковой части. При этом переходы и места паек припаиваемых дисковых катушек будут смещаться по окружности. При целом числе витков переходы распределяются в смежных полях как показано на рис. 4-18. Конец дисковой катушки припаивают к отводам ЕК1 и ЕК . В рассматриваемой обмотке емкостное кольцо ЕК1 состоит из жесткой электрокартонной шайбы, имеющей гетинаксовый сегмент-вставку, к которой болтами крепится отвод. В законченном виде все емкостное кольцо, за исключением разрыва, должно быть покрыто медной лентой. Так как пайка отвода, закрепленного на ЕК1, с проводами дисковой катушки весьма затруднена, перед пайкой отвод отсоединяют (для возможности отсоединения отвода место крепления его к кольцу не обматывают медной лентой). Предварительно залуженный отвод закрепляют на ЕК1, накладывают медную ленту, и паяют ее с ранее наложенной на кольцо. Место соединения изолируют до толщины, указанной в чертеже, тщательно соблюдая конусное перекрытие изоляции сопрягающихся элементов. Ко второму концу отвода припаивается гибкий кабель (типа БОТВ), сечение, число параллельных ветвей и изоляция которого указаны на чертеже обмотки.

Рис. 4-18. Сборка обмотки СИ 220 кв. 1 — емкостное кольцо EKi 2 — дискозая катушка; 3 — емкостное кольцо ЕК2 4 — дисковая катушка П; 5 — непрерывная часть обмотки; 6 — отвод.

Сборка обмоток ВН 220—330 кв имеет свои особенности, обусловленные конструкцией обмоток. Если входные дисковые катушки выполнены на замковых прокладках, то основная работа заключается в сборке и технологической обработке групп дисковых катушек, как описано в § 4-8. Выходные дисковые катушки в обмотках с вводом по краям состоят из двух половин, устанавливаемых снизу и сверху непрерывной части обмотки ВН во время сборки активной части трансформатора. Если ввод сделан в середину, то среднюю часть обмотки, состоящую из групп входных дисковых катушек (с различными диаметрами при градуированной изоляции обмотки), обычно собирают в самостоятельную часть (или части), сушат и передают на сборку трансформатора. К верхней и нижней частям непрерывной обмотки припаивают дисковые катушки и после их технологической обработки подают на сборку как две составные части обмотки ВН. Таким образом, окончательную сборку обмоток ВН 220—330 кв (входные дисковые катушки которой выполнены на замковых прокладках) производят во время сборки активной части трансформатора.

Когда обмотки имеют общую рейку для всей обмотки, то технологические операции сборки обмоток с вводом по краям аналогичны ранее рассмотренным операциям сборки обмоток на напряжение 110 кв, но трудоемкость резко возрастает вследствие значительного увеличения количества присоединяемых дисковых катушек. Если обмотка имеет ввод в середину, то сборка входных дисковых катушек с непрерывной частью обмотки выполняется во время намотки обмоток, как описано ранее. По краям непрерывных частей обмотки на участке сборки надевают по паре дисковых катушек, после чего выполняют все работы по пайке и изолировке гребенки и мест соединения дисковых и непрерывных частей полностью собранной обмотки.